壓濾機(jī)源頭生產(chǎn)廠家污水處理專家
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板框壓濾機(jī)初始過濾時(shí)出現(xiàn)濾液混濁，是過濾系統(tǒng)啟動(dòng)階段的常見問題，通常與濾餅未形成有效過濾層、設(shè)備初始密封 / 參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或物料預(yù)處理不足相關(guān)。需從 “濾餅形成規(guī)律” 和 “設(shè)備運(yùn)行邏輯” 兩方面拆解原因，并針對性解決，具體分析如下：
一、核心原因：初始濾餅 “未成型”(主要因素)
板框壓濾機(jī)的過濾效果依賴于濾布表面形成的 “濾餅層” —— 濾餅由物料中的固體顆粒堆積而成，其孔隙遠(yuǎn)小于濾布，能真正攔截細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)澄清過濾。而開機(jī)初期，濾布表面尚無濾餅或?yàn)V餅薄，僅靠濾布自身的孔隙無法完全攔截物料中的細(xì)小顆粒，導(dǎo)致濾液混濁。
這是正常的 “過渡階段”，但如果混濁持續(xù)時(shí)間過長(如超過 10-30 分鐘，具體取決于物料濃度)，則需排查是否存在以下加劇問題的因素：
物料中細(xì)顆粒占比過高(如粒徑<10μm 的顆粒過多)，濾布無法初步截留，濾餅難以快速堆積;
初始進(jìn)料速度過快，高壓下物料直接沖擊濾布，細(xì)顆粒強(qiáng)行穿透濾布，甚至破壞濾餅的初步形成;
濾布選型不當(dāng)：濾布孔隙過大(如應(yīng)選 100 目卻用了 80 目)，或?yàn)V布材質(zhì)與物料兼容性差(如粘性物料粘在濾布上，無法形成均勻?yàn)V餅)。
二、其他關(guān)鍵原因：設(shè)備與操作問題
若排除 “濾餅未成型” 的過渡階段，混濁仍持續(xù)存在，則需檢查設(shè)備本身或操作參數(shù)是否異常，具體如下：
| 問題類別 | 具體原因 | 典型表現(xiàn) |
|---|---|---|
| 濾布相關(guān) | 1. 濾布破損（如邊緣撕裂、中間有孔洞）； 2. 濾布安裝錯(cuò)位（未完全覆蓋濾板進(jìn)料口，或?yàn)V布褶皺）； 3. 濾布未清洗干凈（上次過濾后殘留的濾餅堵塞孔隙，導(dǎo)致攔截能力下降）。 | 混濁液從固定位置持續(xù)流出（如某塊濾板的邊緣），或全機(jī)濾液均混濁且無改善趨勢。 |
| 濾板 / 密封 | 1. 濾板邊緣密封面磨損、變形（導(dǎo)致物料從板間縫隙滲漏，未經(jīng)過濾直接混入濾液）； 2. 板框壓緊力不足（開機(jī)前未將板框壓實(shí)，存在縫隙）。 | 濾液從濾板之間的縫隙流出，且流出液為明顯的物料原液（而非輕微混濁）。 |
| 進(jìn)料參數(shù) | 1. 初始進(jìn)料壓力過高（直接沖破濾布的初步攔截，細(xì)顆粒無法堆積）； 2. 物料濃度過低（固體顆粒不足，無法快速形成有效濾餅）。 | 濾液持續(xù)混濁，且濾板表面長時(shí)間無明顯濾餅堆積（或?yàn)V餅過薄、松散）。 |
三、解決步驟與預(yù)防措施
1. 優(yōu)先判斷 “是否為過渡階段”
觀察時(shí)間：開機(jī)后，若濾液混濁程度逐漸減輕(10-30 分鐘內(nèi))，且濾板表面開始形成均勻、厚實(shí)的濾餅(厚度通常 5-15mm，取決于物料)，則為正常過渡，無需處理，繼續(xù)過濾即可。
對比濾餅：若濾餅松散、薄(<3mm)，或長時(shí)間(>30 分鐘)無濾餅形成，且濾液始終混濁，則需排查其他問題。
2. 針對性排查與解決(按優(yōu)先級排序)
(1)調(diào)整進(jìn)料參數(shù)，輔助濾餅成型
低速 / 低壓啟動(dòng)：開機(jī)初期，將進(jìn)料泵頻率調(diào)低(如正常頻率的 50%-70%)，或通過閥門控制進(jìn)料壓力(初始壓力控制在 0.2-0.4MPa，具體根據(jù)物料粘度調(diào)整)，待濾布表面形成 1-2mm 薄濾餅后(約 5-10 分鐘)，再逐漸升高壓力至正常工作壓力(通常 0.6-1.2MPa)，避免初始沖擊破壞濾餅。
控制物料濃度：若物料濃度過低(如固含量<5%)，可先通過濃縮(如沉淀池、臥螺離心機(jī)預(yù)處理)提高固含量至 8%-15%，再進(jìn)入壓濾機(jī)，加速濾餅堆積。
(2)檢查濾布狀態(tài)(易忽略的關(guān)鍵)
目視檢查：停機(jī)后，拆開板框，檢查每塊濾布是否有破損、孔洞(可對著光線看是否透光)，邊緣是否有撕裂;若破損，立即更換同型號濾布。
重新安裝：若濾布錯(cuò)位或褶皺，需將濾布平整覆蓋在濾板上，確保濾布完全覆蓋濾板的進(jìn)料口和過濾區(qū)域，且邊緣無重疊、無褶皺，再重新壓緊板框。
清洗濾布：若濾布?xì)埩襞f濾餅(如上次過濾后未清洗)，需用高壓水槍(或清水浸泡)沖洗濾布，直至濾布孔隙通暢(沖洗后濾布透光均勻，無明顯殘留)。
(3)檢查濾板與密封
檢查密封面：觀察濾板邊緣的密封膠條是否磨損、變形(若膠條老化，需更換);濾板表面是否有裂紋(若濾板變形或裂紋，會導(dǎo)致板間滲漏)。
補(bǔ)足壓緊力：開機(jī)前，確保板框壓緊壓力達(dá)到設(shè)備要求(通常比進(jìn)料壓力高 0.2-0.3MPa)，若壓緊后仍有縫隙，可適當(dāng)增加壓緊行程(需注意不要過度壓緊，避免濾板損壞)。
(4)確認(rèn)濾布選型
若上述操作后仍無改善，需核對濾布參數(shù)：物料中細(xì)顆粒占比高時(shí)，應(yīng)選高目數(shù)濾布(如 120-200 目，具體根據(jù)顆粒粒徑選擇，濾布孔隙需小于 90% 的顆粒粒徑);粘性物料(如污泥)應(yīng)選表面光滑、易脫餅的濾布(如丙綸、滌綸材質(zhì)，避免尼龍材質(zhì)粘料)。
3. 預(yù)防措施(減少后續(xù)混濁問題)
定期維護(hù)：每次過濾結(jié)束后，徹底清洗濾布(避免殘留濾餅堵塞孔隙)，每周檢查 1 次濾板密封面和膠條，每月更換 1 次老化濾布(或根據(jù)使用頻率調(diào)整)。
物料預(yù)處理：對含大量細(xì)顆粒(<10μm)或雜質(zhì)的物料，前置預(yù)處理工序(如加絮凝劑(PAC+PAM)使細(xì)顆粒團(tuán)聚，或用振動(dòng)篩過濾大雜質(zhì))，減輕壓濾機(jī)負(fù)擔(dān)。
記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄每次開機(jī)后濾液澄清的時(shí)間、濾餅厚度、進(jìn)料壓力等參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)，后續(xù)按固定參數(shù)啟動(dòng)，減少人為操作誤差。
總結(jié)
板框壓濾機(jī)初始混濁的核心是 “濾餅未成型”，優(yōu)先通過低壓低速啟動(dòng)輔助濾餅形成;若混濁持續(xù)，再按 “濾布→濾板密封→進(jìn)料參數(shù)→物料預(yù)處理” 的順序排查。只要濾餅?zāi)苷６逊e，濾液通常會快速澄清，無需過度擔(dān)心初始階段的輕微混濁。